1. 专用注塑机螺杆简单介绍

        发布时间:2014-10-30

        (一) PC料(聚碳酸酯)特点 :
        1. 非结晶性塑胶,无明显的熔点,玻璃化温度140℃-160℃,熔融温度215℃-225℃,成型温度230℃-320℃。
        2. 粘度大,加工温度高,范围窄,易分解,选用螺杆时避免过热的现象;
        3. 对水分敏感,高温下树脂易水解,乾燥 温度120℃-130℃,时间4小时左右。
        参数选定:
        1. L/D针对其热稳定性好、粘度大的特性,為提高塑化效果儘量选取大的长径比;
        2. 由於其熔融温度范围较宽,加料段长,均化段短,压缩比适中,為增加塑化效果可选用屏障型过胶头;
        3. 如加入阻燃剂或玻璃纤维增强的PC料,可选择使用耐腐蚀耐磨优质不锈工具钢材料螺杆以及三小
        件。
        (二) PMMA(有机玻璃)特点:
        1. 玻璃化温度105℃,熔融温度大於160℃,分解温度270℃,成型温度范围很宽180-250℃;
        2. 粘度大,流动性差,对剪切速率较敏感,加工时要严格控制温度;
        3. 料筒温度240℃-250℃,超过260℃时滞留时间不超过8分钟;
        4. 吸水性较强,乾燥温度80℃-90℃,时间3小时以上。
        参数选定:
        1.L/D选取长径比20-22,渐变型的螺杆一般取L1=35-45%,L2=35-40%;
        2.压缩比ε一般取2.3-2.6;
        3.针对其有一定亲水性,故在螺杆的前端採用混炼头结构。
        (三) PA(聚酰胺),常见PA6(尼龙6),PA66(尼龙66)特性:
        1. 结晶性的塑胶种类较多,种类不一样,其熔点也不一样,上熔点范围窄,
        一般PA66其熔点260℃-270℃;
        2. 粘度低,流动性好,有比较明显的熔点,热稳定性差;
        3. 吸水率较高,乾燥机温度80℃,不超过120℃,时间16小时。如果原料暴露於空气8小时,
        要用真空烘箱在
        105℃左右,时间12小时。
        参数选定:
        1.L/D选取长比18-20的突变型的螺杆;
        2.压缩比一般选取 2.5-3.5,其中防止过热分解h3:0.067-0.089D;
        3.因其粘度低,故过胶圈与机筒间隙应儘量小约0.05-0.08,螺杆兴机筒间隙0.08-0.12;
        4.射嘴处可配弹簧自锁型射嘴。
        (四) PET(聚脂)化学名:聚对苯二甲酸乙二酯特性:
        1. 熔点250℃-260℃,吹塑PET成型温度较广,约255℃-290℃,增强级GF-PET可达290℃-315℃等;
        2. 熔点高,粘度低,与金属附著力大,易水解;
        3. 亲水性,粘料在高温下对水比较敏感,干燥温度150℃-160℃,时间4小时以上。
        参选择:
        1.L/D一般取20-22,三段分佈L1=50-60%,L2=20-30%;
        2.採用低剪切,低压缩比的螺杆压缩比ε=1.8-2.2,因為剪切过热导致变色或不透明h3=0.09-0.10D;
        3.使用回收料(片料)时,加大加料段的输送能力,採用强制进料塑化系统。
        (五) PVC(聚氯乙烯)
        热敏性的物料,一般分為硬质和软质,其区别在於原料中加入增塑剂的多少,少於10%為硬质,多於30%為软质。
        特性:
        1. 无明显的熔点,60℃变软,100℃-150℃粘弹态,140℃熔融成型温度范围窄,热稳定性差,容易分解,170℃分解迅速,软化点接近於分解点,分解释放於HC1气体。
        2. 由於UPVC熔体粘度高,热稳定性差,温度时间均会导致分解,故对一般钢材有腐蚀的作用;
        3. 温度控制严格,螺杆设计儘量要低剪切,防止过热,流道一定要光滑,不能有死角,防止积料分解;
        4. 螺杆机筒要防止腐蚀;
        5. 注塑工艺需严格控制。
        参数选择:
        1.L/D=18-21,h3=0.067-0.08D,ε- 1.6-2,L1=40-45%,L2=35-45%,為防止藏料无过胶圈,头部20℃-30℃,採用镀硬铬的螺杆;
        2.温控的选择;
        一 熔胶筒多段风冷装置;
        二 低剪切高混炼UPVC专用螺杆料筒装置。
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